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县木质颗粒燃料大图

     发布人:[香河]锅炉颗粒燃料有限公司(香河分公司)
  • 更新时间: 2025-04-29 16:47:03
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  • 公司名字: [香河]锅炉颗粒燃料有限公司(香河分公司)
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  • 刘经理
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     生物质成型颗粒燃料,简称"颗粒燃料"是选用农林废弃物(如各种秸秆、木屑、树枝,碎木屑等)作为原材料,通过破坏、烘干、混合、揉捏等工艺流程,制成的成型(如颗粒状、棒状、块状和球状等)燃料。首要用于代替传统化石动力(煤、油、天然气),是一种新式节能环保的动力供给形式。生物质成型燃料的成分构成颗粒燃料由可燃质、无机物和水分组成,首要含有碳(C)、氢(H)、氧(O)及少量的氮(N)、硫(S)等元素,并含有灰分和水分。各种成分构成如下:碳:颗粒燃料属于低碳燃料,含碳量少(约为45-50%),尤其固定碳的含量低(约为16%),因而焚烧时碳排放低。氢:颗粒燃料含氢量多(约为5-8%),蒸发分高(大于70%),因而焚烧特性好。氧:颗粒燃料含氧量高(约35-40%)。生物质燃料含氧量明显地多于矿物质煤,它使得生物质燃料易于引燃。硫:颗粒燃料中含硫量少于0.08%,环保特性好,焚烧时不用设置烟气脱硫装置。灰分:颗粒燃料采首要用高品质的木质类生物质作为原料,灰分含量较低,只有1.5-3%.生物质成型颗粒燃料的特性作为高品质的均质燃料,成型燃料在输送、储存、传动和焚烧方面都能够自动控制,其便利程度能够与轻质燃油媲美。




    1,生物质颗粒燃料发热量大,发热量在3900~4800千卡/kg左右,经炭化后的发热量高达7000—8000千卡/kg。2,生物质颗粒燃料纯度高,不含其他不产生热量的杂物,其含炭量75—85%,灰份3—6%,含水量1—3%,不含煤矸石,石头等不发热反而耗热的杂质,将直接为企业降低成本。3,生物质颗粒燃料不含硫磷,不腐蚀锅炉,可延长锅炉的使用寿命,企业将受益匪浅。4,由于生物质颗粒燃料不含硫磷,燃烧时不产生二氧化硫和五氧化二磷,因而不会导致酸雨产生,不污染大气,不污染环境。5,生物质颗粒燃料清洁卫生,投料方便,减少工人的劳动强度,极大地改善了劳动环境,企业将减少用于劳动力方面的成本。6,生物质颗粒燃料燃烧后灰碴极少,极大地减少堆放煤碴的场地,降低出碴费用。7,生物质颗粒燃料燃烧后的灰烬是品位极高的优质有机钾肥,可回收创利。


    木屑颗粒燃料也是燃料中比较常用的一种,价格方面相对比较划算,在加工的时候会因为一些情况而发生变化,例如不能成型的情况,遇到这种问题应该如何解决呢?木屑燃料不能成型首先要做的工作就是寻找原因,通过多年的加工经验含水量就是其中要检查的项目,原材料的含水量是否在百分之二十以下,这个数据也是根据不同的原材料来进行的,颗粒燃料在气化的过程中,尺寸越小,气化效率越高,这是因为当尺寸变小时,在生物质内部产生的气体越容易扩散到表面来。其次,设备的加热温度和压力是重要的一个因素,如果这些都要有问题会造成成型失败,温度过低,投入热量减少,不足以使物料成型,而且还会增加成型机的功率消耗,温度过高,则会是成型燃料表面热分解严重,出现裂纹,成型燃料强度下降,甚至是无法成型。



    生物质颗粒燃料那种好?关键看生物质颗粒燃料是利用什么原材料加工而成的,生物质颗粒燃料原材料是采用农林废弃物:如秸秆,花生壳,稻壳,木屑等资源进行机械高温高压热成型的固体颗粒状燃料,直径8毫米。原材料不同加工的产品品质则高低各不相同。生物质颗粒成型燃料主要所包含的元素有哪些?1、灰分:BMF颗粒燃料主要采用高品质的木质类生物质为主作为原料,灰分含量极低, 只有1.5-3。2、硫:BMF燃料中含硫量少于0.08,环保特性好,燃烧时不必设置烟气脱硫装置。3、氢:BMF:燃料含氢量多(约为5-8),挥发分高(约为73),因此燃烧特性好。4、氮:BMF燃料中含氮量少于0.3,环保特性好,燃烧时不必设置烟气脱硝装置。5、氧:BMF燃料含氧量高(约35-40),生物质燃料含氧量明显地多于矿物质煤,它使得生物质燃料易于引燃。6、碳:BMF燃料属于低碳燃料,含碳量少(约为45-50),尤其固定碳的含量低(约为16),因此燃烧时碳排放低。




    锅炉颗粒燃料有限公司(香河分公司)自成立以来,始终坚持以人才为本、诚信立业的经营原则,荟萃业界精英,将国外先进的信息技术、管理方法及企业经验与国内企业的具体实际相结合,为客户提供【生物质颗粒燃料】,使企业在激烈的市场竞争中始终坚持竞争力,实现企业快速、稳定地发展。




    1.传统技术制粒成本高在我国使用的制粒方法与常规的原料制粒方法相同,在传统的原料制粒方法中,将原料从环形模头中添加,辊压并用辊挤出以形成颗粒。处理流程包括干燥,压制,冷却和原材料包装。该过程必须消耗大量能量。在颗粒燃料压缩过程中,压力可达到50-100 MPa,原料变形并在高压下加热,温度可达到100°C-120°C。它必须消耗大量的电动机电能。二,原料的湿度应为12%左右。为了达到这种湿度,许多原料在用于制粒之前需要进行干燥。三,高温颗粒可压制(颗粒温度范围从95°C到110°C)只能在冷却后包装。后两个过程消耗的能量占整个制粒过程的25%至35%。另外,在模制过程中机器的相对较高的磨损使得常规的颗粒成型机的制造成本相对较高。2.对生物质能颗粒认识不够深大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够,甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品,更谈不上认识和应用。3.服务配套措施跟不上生物质能颗粒产品生产出来后,运输、贮藏、供应等服务措施跟不上,用户使用不方便。




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